Пластикалық қалып негізінен үш бөліктен тұрады: құю жүйесі, қалыптау бөліктері және құрылымдық бөліктер. Олардың ішінде ысырма жүйесі мен қалыптау бөліктері пластикпен тікелей байланыста болатын және пластмассамен және өніммен өзгеретін бөліктер болып табылады. Олар пластикалық қалыптың ең күрделі және өзгермелі бөліктері болып табылады және өңдеудің ең жоғары аяқталуын және дәлдігін талап етеді.
Пластмассадан жасалған қалыпқа арналған қақпақ жүйесі пластмасса саптамадан қуысқа кіргенге дейін жүгіргіш бөлігін, оның ішінде негізгі жүгірткішті, суық материалдың қуысын, жүгіргіш пен қақпаны білдіреді. Қалыпталатын бөлшектер деп өнімнің пішінін құрайтын әртүрлі бөлшектерді, соның ішінде жылжымалы қалыптарды, бекітілген қалыптарды және қуыстарды, өзектерді, қалыптау өзектерін және сору порттарын айтады.
1. Негізгі ағым
Бұл инъекциялық машинаның саптамасын жүгіргішке немесе қуысқа қосатын қалыптағы өткел. Шыршаның үстіңгі жағы саптамаға қосылу үшін ойыс болып табылады.
Негізгі арнаның кіріс диаметрі саптаманың диаметрінен (0,8 мм) сәл үлкенірек болуы керек және толып кетпеуі және дұрыс емес қосылу салдарынан екеуінің бітелуіне жол бермеу керек.
Кірістің диаметрі өнімнің өлшеміне байланысты, әдетте 4-8 мм. Жүгіргіш қоқыстарды шығаруды жеңілдету үшін шыршаның диаметрін 3 ° - 5 ° бұрышпен ішке қарай кеңейту керек.
2. Суық материал тесігі
Бұл саптаманың соңындағы екі инъекция арасында пайда болған суық материалды ұстау үшін негізгі арнаның соңындағы қуыс, осылайша жүгіргіштің немесе қақпаның бітелуіне жол бермейді. Егер суық материал қуысқа араласса, өндірілген өнімде ішкі кернеу оңай пайда болады.
Суық материал тесігінің диаметрі шамамен 8-10 мм, ал тереңдігі 6 мм. Қалыптан шығаруды жеңілдету үшін түбін көбіне қалыптан шығару штангасы көтереді. Қалыптан ажырату штангасының үстіңгі жағы ирек ілмек немесе шөгілген ойық ретінде жобалануы керек, осылайша шырша қалыптан шығару кезінде біркелкі тартылуы мүмкін.
Үшіншіден, шунт
Бұл негізгі арна мен көп ұялы қалыптағы әрбір қуысты байланыстыратын арна. Балқыманың әр қуысты бірдей жылдамдықпен толтыруы үшін қалыптағы жүгіргіштердің орналасуы симметриялы және бірдей қашықтықта болуы керек. Жүгіру бөлігінің пішіні мен өлшемі пластмасса балқымасының ағынына, бұйымның құйылуына және қалып жасаудың қарапайымдылығына әсер етеді.
Егер материалдың бірдей мөлшерінің ағыны қарастырылса, дөңгелек қиманың ағын арнасының кедергісі ең аз болады. Бірақ, цилиндрлік жүйріктің меншікті беті шағын болғандықтан, жүгіргіштің артық материалының салқындауына қолайсыз, ал жүгіргіні қалыптың екі жартысында ашу керек, ол еңбекті көп қажет етеді және оңай теңестіріледі. .
Жіберу уақыты: 24 тамыз 2022 ж