Dongguan Enuo mold Co., Ltd Гонконг BHD тобының еншілес кәсіпорны болып табылады, пластикалық қалыптарды жобалау және өндіру олардың негізгі бизнесі болып табылады. Сонымен қатар, металл бөлшектерін CNC өңдеу, прототиптік өнімдерді ҒЗТКЖ, инспекциялық арматура / ҒЗТКЖ, пластмасса бұйымдарын қалыптау, бүрку және құрастырумен де айналысады.

Шығармашылық 5 Пікірлер 11 желтоқсан 2021 ж

Қалыптың қызмет ету мерзімін және қалыпты ұнтақтауды жақсартудың қандай әдістері бар?

Қалыптың қызмет ету мерзімін қалай жақсартуға болады

Пайдаланушылар үшін қалыптың қызмет ету мерзімін ұлғайту штамптау құнын айтарлықтай төмендетуі мүмкін. Қалыптың қызмет ету мерзіміне келесі факторлар әсер етеді:

1. Материалдың түрі мен қалыңдығы;

2. Ақылға қонымды қалып аралығын таңдау керек пе;

3. Қалыптың құрылымы;

4. Штамптау кезінде материалдың жақсы майлануы бар ма;

5. Қалып арнайы беттік өңдеуден өтті ме;

6. Титанмен қаптау, титан карбонитриді;

7. Жоғарғы және төменгі мұнараларды туралаңыз;

8. Реттеуші тығыздағыштарды орынды пайдалану;

9. Қиғаш жүзді қалып дұрыс пайдаланылған ба;

10. Станоктың қалып негізінің тозған-тозбағанын;

Қалыптың қызмет ету мерзімін және қалыпты ұнтақтауды жақсартудың қандай әдістері бар?

Қалыпты ұнтақтау

1. Қалыпты ұнтақтаудың маңызы

Қалыпты тұрақты жылтырату тұрақты штамптау сапасын қамтамасыз етеді. Қалыпты ұдайы ұнтақтау тек қалыптың қызмет ету мерзімін ғана емес, сонымен қатар станоктың қызмет ету мерзімін ұзартуы мүмкін. Пышақты қайрау үшін дұрыс уақытты түсіну керек.

 

2. Қалыптың ерекше сипаттамаларын қайрау қажет

Пішінді қайрау үшін қайрау қажет пе екенін анықтау үшін балғамен соққылардың қатаң саны жоқ. Бұл негізінен пышақтың өткірлігіне байланысты. Негізінен келесі үш фактормен анықталады:

(1) Кесу жиегінің филесін тексеріңіз. Егер филе радиусы R0,1 мм жетсе (максималды R мәні 0,25 мм-ден аспауы керек), қайрау қажет.

(2) Штамптау сапасын тексеріңіз. Үлкен дақтар бар ма?

(3) Құрылғының тесу шуына сәйкес қайрау қажет екенін анықтаңыз. Егер бірдей жұп қалыптардың тесу кезінде қалыптан тыс шуылдары болса, бұл соққылардың доғал және қайрау қажет екенін білдіреді.

Ескертпе: Пышақтың шеті дөңгелектенген немесе пышақтың артқы жағы өрескел. Қайрауды да ескеру керек.

 

3. Қайрау әдісі

Пішінді қайраудың көптеген жолдары бар. Бұған арнайы қайрау немесе беттік тегістеуіш арқылы қол жеткізуге болады. Тескіш пен штамптың қайрау жиілігі әдетте 4:1 құрайды. Пышақты қайрағаннан кейін пішіннің биіктігін реттеңіз.

(1) Қате қайрау әдістерінің қауіптері: дұрыс емес қайрау қалып жүзінің жылдам зақымдалуын күшейтеді, нәтижесінде бір қайрау кезінде балғамен соғу саны айтарлықтай азаяды.

(2) Дұрыс қайрау әдісінің артықшылықтары: Қалыпты үнемі қайрау тесудің сапасы мен дәлдігін тұрақты сақтай алады. Қалыптың жүзі баяу зақымдалады және ұзақ қызмет етеді.

 

4. Қайрау ережелері

Пішінді ұнтақтау кезінде келесі факторларды ескеру қажет:

(1) R0,1-0,25 мм болған жағдайда, кесу жиегінің жонының анықтығы кесу жиегінің өткірлігіне байланысты.

(2) Тегістеу шеңберінің бетін тазалау керек.

(3) Жұмсақ ірі түйіршікті тегістеу дөңгелегін пайдалану ұсынылады. Мысалы, WA46KV

(4) Тегістеу мөлшері (құрал) әр жолы 0,013 мм-ден аспауы керек. Шамадан тыс ұнтақтау қалып бетінің қызып кетуіне әкеліп соғады, бұл күйдіру өңдеуге тең, қалып жұмсақ болады және қалыптың қызмет ету мерзімі айтарлықтай қысқарады.

(5) Тегістеу кезінде жеткілікті салқындатқышты қосу керек.

(6) Тегістеу кезінде штамп пен төменгі қалып қатты бекітіліп, арнайы бекітпелер қолданылуы керек.

(7) Қалыптың ұнтақтау көлемі тұрақты. Бұл мәнге жетсе, соққы жойылады. Оны пайдалануды жалғастырсаңыз, қалып пен машинаны зақымдау оңай.

(8) Жылтыратудан кейін тым өткір жиектерді алып тастау үшін жиектерді ұштаспен өңдеу керек.

(9) Қайрағаннан кейін тазалаңыз, магнитсіздендіріңіз және майлаңыз.


Жіберу уақыты: 11 желтоқсан 2021 ж