Компания жаңалықтары

Пластикалық қалыптарды жылтырату әдісі

Механикалық жылтырату

Механикалық жылтырату - тегіс бетті алу үшін жылтыратылған дөңес бөліктерді алу үшін материал бетінің кесу және пластикалық деформациясына негізделген жылтырату әдісі. Негізінен майлы тастан жасалған таяқшалар, жүн дөңгелектер, тегістеу қағаздары және т.б. қолданылады және қолмен жасалатын операциялар негізгі әдіс болып табылады. Айналмалы дененің беті сияқты арнайы бөлшектерді пайдалануға болады. Айналмалы табақтар сияқты қосалқы құралдарды пайдаланып, бет сапасына жоғары талаптар қоятындар үшін ультра дәлдіктегі жылтыратуды қолдануға болады. Ультра дәлдікпен жылтырату - жоғары жылдамдықты айналу үшін абразивті заттары бар жылтырататын сұйықтықта дайындаманың өңделген бетіне тығыз басылатын арнайы абразивті құралдарды пайдалану. Бұл технологияны қолдану арқылы Ra0,008μm бетінің кедір-бұдырлығына қол жеткізуге болады, бұл әртүрлі жылтырату әдістерінің ішіндегі ең жоғарысы. Бұл әдісті оптикалық линза қалыптары жиі пайдаланады.

Химиялық жылтырату

Химиялық жылтырату - бұл химиялық ортадағы материалдың беткі микроскопиялық дөңес бөлігін тегіс бетті алу үшін ойыс бөлігіне қарағанда жақсырақ еріту. Бұл әдістің басты артықшылығы күрделі құрал-жабдықты қажет етпейтіндігінде, күрделі пішінді дайындамаларды жылтыратуында, сонымен қатар көптеген дайындамаларды бір уақытта жоғары тиімділікпен жылтыратуында. Химиялық жылтыратудың негізгі мәселесі жылтырататын сұйықтықты дайындау болып табылады. Химиялық жылтырату арқылы алынған беттің кедір-бұдырлығы әдетте бірнеше 10 мкм құрайды.

Электролиттік жылтырату

Электролиттік жылтыратудың негізгі принципі химиялық жылтыратумен бірдей, яғни бетті тегіс ету үшін материалдың бетіндегі ұсақ шығыңқы жерлерді таңдап еріту арқылы. Химиялық жылтыратумен салыстырғанда катодтық реакцияның әсерін жоюға болады, ал әсер жақсырақ. Электрохимиялық жылтырату процесі екі кезеңге бөлінеді: (1) Макроскопиялық нивелирлеу Ерітілген өнімдер электролитке диффузияланады, ал материал бетінің геометриялық кедір-бұдырлығы төмендейді, Ra>1μm. ⑵ Төмен жарықты нивелирлеу: анодтың поляризациясы, беттің жарықтығы жақсарды, Ra<1μm.

Ультрадыбыстық жылтырату

Дайындаманы абразивтік суспензияға салыңыз және оны ультрадыбыстық өріске біріктіріңіз, ультрадыбыстық тербеліс әсеріне сүйене отырып, абразив дайындама бетіне тегістеліп, жылтыратылады. Ультрадыбыстық өңдеу шағын макроскопиялық күшке ие және дайындаманың деформациясын тудырмайды, бірақ құралды жасау және орнату қиын. Ультрадыбыстық өңдеуді химиялық немесе электрохимиялық әдістермен біріктіруге болады. Ерітінді коррозиясы мен электролизі негізінде ерітіндіні араластыру үшін ультрадыбыстық діріл қолданылады, осылайша дайындаманың бетіндегі еріген өнімдер бөлінеді, ал бетке жақын коррозия немесе электролит біркелкі болады; сұйықтықтағы ультрадыбыстың кавитациялық әсері коррозия процесін тежеп, бетті ағартуды жеңілдетуі мүмкін.

Сұйықтықты жылтырату

Сұйықтықты жылтырату жылтырату мақсатына жету үшін дайындаманың бетін жуу үшін жоғары жылдамдықты ағып жатқан сұйықтыққа және онымен тасымалданатын абразивті бөлшектерге негізделген. Жиі қолданылатын әдістер: абразивті ағынды өңдеу, сұйық ағынды өңдеу, гидродинамикалық ұнтақтау және т.б. Гидродинамикалық ұнтақтау абразивті бөлшектерді тасымалдайтын сұйық ортаның дайындаманың беті бойынша жоғары жылдамдықпен алға және артқа ағуы үшін гидравликалық қысыммен қозғалады. Орта негізінен төмен қысымда жақсы ағындылығы бар және абразивтермен араластырылған арнайы қосылыстардан (полимер тәрізді заттар) жасалады. Абразивтерді кремний карбиді ұнтағынан жасауға болады.

Магниттік тегістеу және жылтырату

Магниттік абразивті жылтырату – дайындаманы ұнтақтау үшін магнит өрісінің әсерінен абразивті щеткаларды қалыптастыру үшін магнитті абразивтерді қолдану. Бұл әдіс өңдеудің жоғары тиімділігіне, жақсы сапаға, өңдеу жағдайларын оңай бақылауға және жақсы жұмыс жағдайларына ие. Сәйкес абразивтерді қолдану арқылы беттің кедір-бұдырлығы Ra0,1μm жетуі мүмкін. 2 Осы әдіске негізделген механикалық жылтырату Пластикалық қалыптарды өңдеуде айтылған жылтырату басқа салаларда талап етілетін бетті жылтыратудан айтарлықтай ерекшеленеді. Қатаң айтқанда, пішінді жылтыратуды айна өңдеу деп атаған жөн. Ол жылтыратуға жоғары талаптарды ғана емес, сонымен қатар бетінің тегістігі, тегістігі және геометриялық дәлдігі үшін жоғары стандарттарға ие. Бетті жылтырату әдетте тек жарқын бетті қажет етеді. Айна бетін өңдеу стандарты төрт деңгейге бөлінеді: AO=Ra0,008μm, A1=Ra0,016μm, A3=Ra0,032μm, A4=Ra0,063μm. Электролиттік жылтырату және сұйықтықты жылтырату сияқты әдістерге байланысты бөлшектердің геометриялық дәлдігін дәл бақылау қиын. Дегенмен, химиялық жылтырату, ультрадыбыстық жылтырату, магнитті абразивті жылтырату және басқа әдістердің бетінің сапасы талапқа сай емес, сондықтан дәлдік қалыптарды айна өңдеу әлі де негізінен механикалық жылтырату болып табылады.