Инъекциялық қалыптар инъекциялық қалыптаудың ажырамас бөлігі болып табылады. Біз қуыстардың санын, қақпаның орналасуын, ыстық жүгіргішті, инъекциялық қалыптардың құрастыру сызбасын жобалау принциптерін және инъекциялық қалыптарға арналған материалды таңдауды таныстырдық. Бүгін біз пластикалық инъекциялық қалыптардың шығару жүйесінің дизайнын таныстыруды жалғастырамыз.
Қуыстағы бастапқы ауадан басқа, қуыстағы газ құрамында инъекциялық қалыптау материалын қыздыру немесе қатайту арқылы пайда болатын төмен молекулалық ұшпа газдар да бар. Бұл газдардың тізбекті шығарылуын ескеру қажет. Жалпы алғанда, күрделі құрылымы бар қалыптар үшін ауа құлыпының нақты орнын алдын ала бағалау қиын. Сондықтан, әдетте оның орнын сынақ қалып арқылы анықтау, содан кейін шығару саңылауын ашу қажет. Желдеткіш ойығы әдетте Z қуысы толтырылған жерде ашылады.
Шығару әдісі - қалып бөлшектерін пайдаланып, саңылауды сәйкестендіру және шығару үшін шығару ұяшығын ашу.
Шығару газы инъекциялық қалыпталған бөлшектерді қалыптау және инъекциялық қалыпталған бөлшектерді шығару үшін қажет. Терең қуысты қабықпен инъекциялық қалыпталған бөлшектер үшін инъекциялық қалыптаудан кейін қуыстағы газ үрленіп кетеді. Қалыптау процесінде пластикалық бөлшектің сыртқы түрі мен өзектің сыртқы түрі арасында вакуум пайда болады, оны бөлшектеу қиын. Егер бөлшектеу мәжбүрлі болса, инъекциялық қалыпталған бөлшектер оңай деформацияланады немесе зақымдалады. Сондықтан, ауа енгізу, яғни инъекциялық қалыпталған бөлшек пен өзектің арасына ауа енгізу қажет, сонда пластикалық инъекциялық қалыпталған бөлшек тегіс бөлшектеледі. Сонымен қатар, шығаруды жеңілдету үшін бөлу бетінде бірнеше таяз ойықтар өңделеді.
1. Қуыс пен өзектің шаблоны конус тәрізді орналастыру блогын немесе дәл орналастыру блогын пайдалануы керек. Бағыттаушы қалыптың төрт жағына немесе айналасына орнатылады.
2. Қалып негізінің А пластинасы мен қалпына келтіру шыбығының жанасу беті А пластинасының зақымдалуын болдырмау үшін жалпақ немесе дөңгелек жастықшаны пайдалануы керек.
3. Бағыттаушы рельстің тесілген бөлігі қылшықтар мен қылшықтардың пайда болуын болдырмау үшін кемінде 2 градусқа көлбеу болуы керек, ал тесілген бөлігі жұқа пышақ құрылымында болмауы керек.
4. Инъекциялық қалыптау өнімдерінен ойықтардың пайда болуын болдырмау үшін қабырғалардың ені сыртқы бетінің қабырға қалыңдығының 50%-нан аз болуы керек (идеалды мән <40%).
5. Өнімнің қабырға қалыңдығы орташа мән болуы керек және ойықтардың алдын алу үшін кем дегенде мутацияларды ескеру қажет.
6. Егер инъекциялық қалыпталған бөлік гальваникалық жабынды болса, қозғалмалы қалып та жылтыратуды қажет етеді. Қалыптау процесінде суық материалдардың пайда болуын азайту үшін жылтырату талаптары айна жылтырату талаптарынан кейін екінші орында.
7. Қанағаттанушылық пен күйік іздерін болдырмау үшін оны нашар желдетілетін қуыстар мен өзектердегі қабырғалар мен ойықтарға енгізу керек.
8. Қондырмалар, қондырмалар және т.б. мықтап орналастырылып, бекітілуі керек, ал пластинаның айналуға қарсы шаралары болуы керек. Қондырмалардың астына мыс және темір парақтарын төсеуге рұқсат етілмейді. Егер дәнекерлеу жастығы биік болса, дәнекерленген бөлік үлкенірек беттік байланыс жасап, тегістелуі керек.
Жарияланған уақыты: 2021 жылғы 31 желтоқсан