Блог

1. Қалыпты сынаудың мақсаты?

Қалыптау ақауларының көпшілігі өнімді пластификациялау және қалыптау процесінде орын алады, бірақ кейде қуыстардың саны; суық/ыстық жүгіру жүйесінің дизайны; инъекция қақпасының түрі, орналасуы және өлшемі, сондай-ақ өнім геометриясының құрылымы сияқты негізсіз қалып дизайнымен байланысты.

Сонымен қатар, нақты сынақ процесінде қалып дизайнының жетіспеушілігін өтеу үшін сынақ қызметкерлері дұрыс емес параметрді орнатуы мүмкін, бірақ тапсырыс беруші талап ететін жаппай өндірістің нақты деректер диапазоны өте шектеулі, егер параметр параметрлері шамалы ауытқып кетсе, жаппай өндіріс сапасы рұқсат етілген рұқсат етілген диапазоннан әлдеқайда асып кетуі мүмкін, бұл нақты өндіріс өнімділігінің төмендеуіне және шығындардың өсуіне әкеледі.

Қалыпты сынаудың мақсаты - оңтайлы процесс параметрлерін және қалып дизайнын табу. Осылайша, тіпті материалда, машина параметрінде немесе қоршаған орта факторларында бірдеңе өзгерсе де, қалып тұрақты болып, үздіксіз жаппай өндірісті қамтамасыз ете алады.

2. Зеңді сынау Біз орындап жатқан қадамдар.

Қалып сынағының нәтижесінің дұрыстығын қамтамасыз ету үшін біздің команда төмендегі қадамдарды орындайды.

1-қадам. Инъекциялық машинаның «форсунка цилиндрінің» температурасын орнату.

Айта кету керек, бастапқы бөшке температурасын орнату материал жеткізушісінің ұсынысына негізделуі керек. Содан кейін тиісті дәлдеу үшін нақты өндіріс жағдайларына сәйкес жүзеге асырылуы керек.

Сонымен қатар, көрсетілген экранға сәйкестігін қамтамасыз ету үшін бөшкедегі балқытылған материалдың нақты температурасын детектормен өлшеу керек. (Бізде екі температура айырмашылығы 30 ℃ дейін жеткен екі жағдай болды).

2-қадам. Қалып температурасын орнату.

Сол сияқты, қалыптың бастапқы температурасын орнату материал жеткізушісі ұсынған мәнге негізделуі керек. Сондықтан, ресми сынақтан бұрын қуыс бетінің температурасы өлшеніп, жазылуы керек. Температураның теңгерілгенін көру үшін өлшеу басқа жерде жүргізілуі керек және сәйкес нәтижелерді қалып оңтайландырудың кейінгі анықтамасы үшін жазып алу керек.

3-қадам. Параметрлерді орнату.

Тәжірибе бойынша пластиктену, инъекция қысымы, инъекция жылдамдығы, салқындату уақыты және бұранда жылдамдығы сияқты параметрлерді оңтайландырыңыз.

4-қадам. Толтыру сынағы кезінде «инъекцияны ұстап тұру» өтпелі нүктесін табу.

Өтпелі нүкте - бұл айдау кезеңінен қысымды ұстап тұру кезеңіне ауысу нүктесі, ол айдау бұрандасының орны, толтыру уақыты және толтыру қысымы болуы мүмкін. Бұл айдау қалыптау процесіндегі ең маңызды және негізгі параметрлердің бірі. Нақты толтыру сынағында келесі тармақтарды сақтау қажет:

• Сынақ кезінде ұстап тұру қысымы мен ұстап тұру уақыты әдетте нөлге тең болады;
• Әдетте, өнім қабырға қалыңдығы мен қалып құрылымының дизайнының нақты жағдайларына байланысты 90%-дан 98%-ға дейін толтырылады;
• Инъекция жылдамдығы басу нүктесінің орналасуына әсер ететіндіктен, инъекция жылдамдығы өзгерген сайын басу нүктесін қайта растау қажет.

Толтыру кезеңінде материалдың қалыпқа қалай толтырылатынын көре аламыз, осылайша қай позицияда ауа тұзағының болуы оңай екенін анықтай аламыз.

5-қадам. Нақты айдау қысымының шегін табыңыз.

Экрандағы инъекция қысымының параметрі нақты инъекция қысымының шегі болып табылады, сондықтан оны әрқашан нақты қысымнан жоғары етіп орнату керек. Егер ол тым төмен болса және нақты инъекция қысымына жақындаса немесе одан асып кетсе, қуаттың шектелуіне байланысты нақты инъекция жылдамдығы автоматты түрде төмендейді, бұл инъекция уақыты мен қалыптау цикліне әсер етеді.

6-қадам. Ең жақсы инъекция жылдамдығын табыңыз.

Мұнда айтылған айдау жылдамдығы - толтыру уақыты мүмкіндігінше қысқа және толтыру қысымы мүмкіндігінше аз жылдамдық. Бұл процесте келесі мәселелерді ескеру қажет:

• Өнімдердің беткі ақауларының көпшілігі, әсіресе қақпаға жақын жерде, инъекция жылдамдығынан туындайды.
• Көп сатылы инъекция тек бір сатылы инъекция қажеттіліктерді қанағаттандыра алмаған кезде ғана қолданылады, әсіресе қалып сынағында.
• Егер қалып күйі жақсы, қысым параметрінің мәні дұрыс болса және инъекция жылдамдығы жеткілікті болса, өнімнің жарқыл ақауы инъекция жылдамдығына тікелей байланысты емес.

7-қадам. Ұстап тұру уақытын оңтайландырыңыз.

Ұстау уақытын инъекция қақпасының қатты уақыты деп те атауға болады. Жалпы, уақытты өлшеу арқылы анықтауға болады, нәтижесінде ұстау уақыты әртүрлі болады, ал оңтайлы ұстау уақыты - қалып салмағының максималды мәніне жеткен уақыт.

8-қадам. Басқа параметрлерді оңтайландыру.

Мысалы, ұстап тұру қысымы және қысу күші.

Осында уақыт бөліп оқығаныңыз үшін көп рақмет. Зең сынағы туралы көбірек біліңіз