1. Мольді сынаудың мақсаты?
Қалыпталатын ақаулардың көпшілігі өнімді пластификаттау және қалыптау процесінде орын алады, бірақ кейде негізсіз қалып дизайнымен байланысты, оның ішінде қуыстар саны; суық/ыстық жүгіру жүйесінің дизайны; бүрку қақпасының түрі, орналасуы және өлшемі, сондай-ақ өнімнің геометриясының құрылымы.
Сонымен қатар, нақты сынақ процесінде қалып дизайнының жетіспеушілігін толтыру үшін сынаушы персонал дұрыс емес параметрді орнатуы мүмкін, бірақ тұтынушы талап ететін сериялық өндірістің нақты деректер диапазоны өте шектеулі, бір рет параметр параметрлері бар кез келген азғантай ауытқу, жаппай өндіріс сапасы рұқсат етілген төзімділік шегінен әлдеқайда асып кетуіне әкелуі мүмкін, бұл нақты өнім шығымының төмендеуіне, өзіндік құнның өсуіне әкеледі.
Қалып сынағының мақсаты оңтайлы технологиялық параметрлерді және қалып дизайнын табу болып табылады. Осылайша, тіпті материал, машина параметрі немесе қоршаған орта факторлары бірдеңе өзгерсе, қалып әлі де тұрақты және жаппай өндірісті үздіксіз сақтай алады.
2. Қалыптауды сынау Біз орындайтын қадамдар.
Қалыптың сынақ нәтижесінің дұрыстығын қамтамасыз ету үшін біздің команда төмендегі қадамдарды орындайды.
1-қадам. Инъекциялық машинаның «саптама бөшкесінің» температурасын орнату.
Баррельдің бастапқы температурасын орнату материалды жеткізушінің ұсынысына негізделуі керек екенін атап өткен жөн. Ал содан кейін нақты өндіріс шарттарына сәйкес тиісті дәлдікпен баптау.
Сонымен қатар, көрсетілген экранға сәйкестігін қамтамасыз ету үшін бөшкедегі балқыма материалының нақты температурасын детектормен өлшеу керек. (Бізде екі жағдай болды, екі температура айырмашылығы 30 ℃ дейін).
Қадам 2. Қалып температурасын орнату.
Сол сияқты, қалыптың бастапқы температурасын орнату материалды жеткізуші ұсынған ұсынылған мәнге негізделуі керек. Сондықтан ресми сынақтан бұрын қуыстар бетінің температурасын өлшеп, жазып алу керек. Температураның теңдестірілген-келмейтінін көру үшін өлшеуді әр түрлі жерде орындау керек және қалыпты оңтайландыру анықтамасы үшін сәйкес нәтижелерді жазып алыңыз.
3-қадам. Параметрлерді орнату.
Тәжірибе бойынша пластификация, бүрку қысымы, бүрку жылдамдығы, салқындату уақыты және бұранда жылдамдығы сияқты, содан кейін оны сәйкесінше оңтайландырыңыз.
Қадам 4. Толтыру сынағы кезінде «инъекцияны ұстау» өту нүктесін табу.
Өтпелі нүкте - айдау сатысынан қысымды ұстау фазасына ауысу нүктесі, ол айдау бұрандасы орналасуы, толтыру уақыты және толтыру қысымы болуы мүмкін. Бұл инъекциялық қалыптау процесіндегі ең маңызды және негізгі параметрлердің бірі. Нақты толтыру сынағында келесі тармақтарды сақтау қажет:
- Сынақ кезінде ұстау қысымы мен ұстау уақыты әдетте нөлге орнатылады;
- Тұтастай алғанда, қабырға қалыңдығы мен қалып құрылымының дизайнының нақты жағдайларына байланысты өнім 90% -дан 98% -ға дейін толтырылады;
- Инъекция жылдамдығы престеу нүктесінің жағдайына әсер ететіндіктен, айдау жылдамдығы өзгерген сайын басу нүктесін қайта растау қажет.
Толтыру кезеңінде біз материалдың қалыпқа қалай толтырылғанын көре аламыз, осылайша қандай позицияларда ауа ұстағышының болуы оңай екенін анықтай аламыз.
5-қадам. Нақты айдау қысымының шегін табыңыз.
Экрандағы инъекция қысымының параметрі нақты айдау қысымының шегі болып табылады, сондықтан оны әрқашан нақты қысымнан жоғары орнату керек. Егер ол тым төмен болса, содан кейін нақты айдау қысымына жақындаса немесе асып кетсе, айдау уақыты мен қалыптау цикліне әсер ететін қуатты шектеуге байланысты нақты айдау жылдамдығы автоматты түрде төмендейді.
Қадам 6. Ең жақсы инъекция жылдамдығын табыңыз.
Мұнда айтылған айдау жылдамдығы - бұл толтыру уақыты мүмкіндігінше қысқа және толтыру қысымы мүмкіндігінше аз болатын жылдамдық. Бұл процесте келесі тармақтарды ескеру қажет:
- Өнімдердің бетіндегі ақаулардың көпшілігі, әсіресе қақпаға жақын жерде, бүрку жылдамдығынан туындайды.
- Көп сатылы инъекцияны бір сатылы инъекция қажеттіліктерді қанағаттандыра алмаған кезде ғана қолдануға болады, әсіресе зеңді сынақта.;
- Қалыптың күйі жақсы болса, қысымды орнату мәні дұрыс және бүрку жылдамдығы жеткілікті болса, өнімнің жарқыл ақауы бүрку жылдамдығына тікелей қатысты емес.
Қадам 7. Ұстау уақытын оңтайландыру.
Ұстау уақыты инъекция қақпасының қатты уақыты деп те аталады. Жалпы, уақытты өлшеу арқылы анықтауға болады. нәтижесінде әртүрлі ұстау уақыты болады, ал оңтайлы ұстау уақыты - қалып салмағын барынша арттыратын уақыт.
Қадам 8. Басқа параметрлерді оңтайландыру.
Қысымды ұстау және қысу күші сияқты.
Мұнда оқуға уақыт бөлгеніңіз үшін көп рахмет. Зеңді сынау туралы көбірек біліңіз
Жіберу уақыты: 25 шілде 2020 ж